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变压器堵漏之如何快速修复变压器漏油问题?

来源:http://www.kubangjn.com/news856234.html 发布时间:2022-8-20 9:23:00

1、针对密封胶垫漏油的原因,首先要加强对橡胶件的查验,在测量其几许尺度及表观质量的一起,还应对每批进货的橡胶查看其物理特性,并对其做在1250C热油中浸泡164h的老化实验及与变压器油的相溶性实验,测量其分量、体积和邵尔硬度的改变率。依据查验成果,对不合格批次产品退货处理。其次,改善密封橡胶条粘合剂或接头粘结方法。目前变压器行业上普遍运用502胶水粘接,粘合度低、不耐高温,遇水遇潮易溶解,且粘合层显脆性,固化后受揉捏会开裂,为密封部位较薄弱环节。主张改用406或1406胶水粘合剂,其粘接时刻不仅短,遇水遇潮不溶解,而且粘合层为柔性,受揉捏不开裂,耐热耐油功能也较好。设备时在胶条安放合适方位后,于胶条接头部位涂刮609或1596半糊状耐油密封胶一层,使其受揉捏活动、固化后与胶条粘组成一体,可起到二次密封效果。另外,主张对大型变压器也可逐渐改用耐温、耐油、抗老化功能更好的丙烯酸酯橡胶密封材料。变压器在小修或大修时及时更换老化的密封胶垫,以防二次渗漏。
、关于密封面法兰缺少刚度、密封面凹凸不平、坑坑洼洼或许造成变压器渗漏油状况,主张运用609或1596型半糊状耐油密封胶,在清除了漆膜、焊渣及油污的密封面上安放合适的密封件,双面均匀涂上半液态密封胶,设备时在揉捏下经过胶体活动,完全将密封外表的刀痕、凹坑及外表的不平度等缺陷填平,固化形成一个完好的、接连与密封外表触摸的密封胶圈,挤出到结合面边缘的密封剂形成嵌边,可起到二次密封和维护胶条的效果。

3、关于散热器放气塞座漏油现象,可加工带维护挡圈的放气塞进行更换。而对较易渗漏的套管放气塞,应主张套管生产厂家改用法兰盘螺栓代替一般螺栓,将触摸面由原来未加工平面改为光洁的圆锥面,使密封件容纳在圆锥面内,密封会更为合理。关于放气塞、油样阀等小部件漏油现象,可将放气塞、油样阀等部位的平面密封圈改为O型断面密封圈,可增加单位触摸压力。关于放气塞、油样阀等小部件的密封件,尺度应进行修正,其压缩量控制在25~30%,可避免密封件因受力过度失去弹性。一般板式蝶阀普遍存在渗漏油状况,主张改用ZF80型真空偏疼蝶阀,真空蝶阀与变压器法兰接口处选用了双层密封,能有用处理接口的渗漏油问题;

4、关于变压器温度升高造成的渗漏油原因,要做好变压器整体附件试装检漏工作,经过总设备,凡设备尺度不对、密封不良、结构不合理等问题都必须在产品出厂之前处理。

5、关于35kV及以上电力变压器,现场附件设备结束后,在储油柜上用气压或油压进行整体密封实验,在0.05MPa实验压力下应无渗漏油,还要在温升实验的一起进行盯梢查看,发现漏油现象,要及时处理。主张淘汰隔阂式储油柜,用胶囊式或波纹式储油柜取而代之。
5、在生产过程中要加强法兰等密封部位的工艺质量控制。加工法兰时尽量先整形,焊接成小组件如升高座、管接头等,再对组件的密封法兰进行加工,然后与箱体焊接,以下降直接焊接造成的法兰变形;关于直接焊接在油箱等大组件上的法兰,由于焊接后无法加工,应适当加厚法兰,以减小焊接变形;对变压器箱体及法兰焊接,应选用CO2气体维护焊、埋弧焊等工艺。关于焊缝检漏应选用气压试漏、着色探伤、荧光探伤等先进检测手段。关于气体继电器接口处渗漏油,可选用波纹管连接,以消除法兰间应力变形和或许造成的裂纹。

6、为了避免因起吊、运送、设备造成变压器油渗漏。要求相关操作人员严格遵守规程,关于大型变压器要在明显部位注明起重须知,使起重运送人员对变压器根本结构及承重部位有所了解,一起警示变压器移位时千斤顶应避免顶在箱沿上,而应顶在专用千斤顶板上。针对现场无合适顶板或顶点方位无法承重现象,应采纳过渡设备和多点支撑措施,减小箱沿支撑面的压强,然后削减箱沿变形造成的漏油。

7、关于运行中的变压器,如果出现细小渗油现象,又不能停电修理的状况下,可以零时采纳环氧堵漏胶堵漏。但是由于环氧堵漏胶凝胶后属热固性,与金属膨胀系数相差大,受热胀冷缩易开裂,因此选用环氧堵漏胶变压器堵漏只能处理焊缝渗油,不适宜用在密封面上;另外,环氧堵漏胶堵漏,只能用于变压器油箱焊缝应急堵漏,较多只能维持3—4个月,方法还是等停电修理时焊接补漏。


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